Các công cụ cắt có thể lập chỉ mục tiếp tục phát triển từ gia công thô đến hoàn thiện và có sẵn ở các công cụ có đường kính nhỏ hơn.Lợi ích rõ ràng nhất của hạt dao có thể lập chỉ mục là khả năng tăng theo cấp số nhân số lượng lưỡi cắt hiệu quả mà không cần nỗ lực quá nhiều thường được yêu cầu đối với dụng cụ tròn cacbit nguyên khối.
Tuy nhiên, để đạt được khả năng kiểm soát phoi tốt, các hạt dao có thể lập chỉ mục phải được chọn với sự chú ý đặc biệt đến loại vật liệu phôi và kích thước ứng dụng, hình dạng, hình học và cấp độ, lớp phủ và bán kính mũi.Sau đây là cách các sản phẩm từ các nhà cung cấp hàng đầu được thiết kế nhằm đáp ứng yêu cầu của khách hàng về khả năng cắt kim loại tối ưu bằng cách sử dụng các dụng cụ cắt có thể hoán đổi cho nhau.
Sandvik Coromant đã ra mắt phương pháp tiện trục Y CoroTurn mới, được thiết kế để gia công các hình dạng và khoang phức tạp chỉ bằng một công cụ.Lợi ích bao gồm giảm thời gian chu kỳ, cải thiện bề mặt bộ phận và gia công ổn định hơn.Phương pháp tiện mới dựa trên hai công cụ cắt có thể hoán đổi: biến thể CoroTurn Prime mới, phù hợp với trục, mặt bích và các bộ phận cắt xén;Công cụ song sinh CoroPlex YT với các phần chèn cấu hình CoroTurn TR và CoroTurn 107 với giao diện đường ray.Chèn tròn để xử lý các bộ phận.với túi và khoang.
Sự phát triển của tiện trục Y tiếp nối thành công của Sandvik Coromant với công nghệ PrimeTurn cải tiến, tiện phi tuyến tính và tiện nội suy, trong đó hai hạt dao có thể lập chỉ mục đã được phát triển: CoroTurn với ba góc cắt 35°.Máy cắt loại Prime A được thiết kế để gia công và hoàn thiện nhẹ.và hoàn thiện.Phân tích: CoroTurn Prime B có hạt dao âm hai mặt và bốn lưỡi cắt để hoàn thiện và gia công thô.
Staffan Lundström, giám đốc sản phẩm tại Sandvik Coromant Turning, cho biết: “Những tiến bộ này, kết hợp với khả năng tiên tiến của máy móc hiện đại và phần mềm CAM, đang mở đường cho các phương pháp tiếp cận mới về tiện trục Y”.“Với các công cụ và kỹ thuật hiện có, chúng tôi mong muốn khám phá những cơ hội mà phương pháp này có thể mang lại cho khách hàng của chúng tôi.”
Tiện trục YT CoroTurn YT là phương pháp tiện ba trục đồng thời nội suy trục của trục phay.Công cụ mới cũng có thể được sử dụng ở “chế độ tĩnh” và có trục xoay khóa để tiện 2 trục linh hoạt với khả năng lập chỉ mục hạt dao nhanh.Phương pháp này phù hợp với mọi vật liệu và yêu cầu máy đa nhiệm có tùy chọn cho phép nội suy trục trục phay trong quá trình tiện.Tất cả các hoạt động được thực hiện bằng một công cụ, bao gồm gia công thô, hoàn thiện, tiện dọc, cắt tỉa và định hình.
Xoay trục Y, như tên cho thấy, sử dụng trục Y.Cả ba trục được sử dụng đồng thời trong quá trình gia công.Công cụ xoay quanh tâm của nó.Mảnh dao được đặt trong mặt phẳng YZ và trục của trục phay được nội suy trong quá trình tiện.Điều này giúp có thể xử lý các hình dạng phức tạp chỉ bằng một công cụ.
Sandvik Coromant cho biết lợi ích của việc tiện trục Y bao gồm khả năng gia công nhiều bộ phận bằng một công cụ mà không cần thay đổi công cụ, giảm thời gian chu kỳ và giảm thiểu nguy cơ trộn lẫn các điểm hoặc sự bất thường giữa các bề mặt gia công liền kề.Miếng chèn Wiper có thể được giữ vuông góc với bề mặt để tạo hiệu ứng Wiper ngay cả trên các bề mặt hình nón.Lực cắt chính được hướng vào trục chính của máy, giúp tăng độ ổn định và giảm nguy cơ rung lắc.Góc vào liên tục cải thiện đáng kể khả năng kiểm soát chip và tránh gây nhiễu chip.
Lập trình đường chạy dao PrimeTurn được các đối tác CAM hỗ trợ và được sử dụng để tạo mã NC được tối ưu hóa để tiện nhanh hơn.PrimeTurn được khuyên dùng cho sản xuất khối lượng lớn hoặc các bộ phận yêu cầu thiết lập và thay đổi công cụ thường xuyên trên máy, bao gồm trung tâm tiện, máy tiện đứng và trung tâm gia công.Để tiện các chi tiết hình trụ, phương pháp này phù hợp nhất để tiện các chi tiết ngắn, nhỏ gọn và các chi tiết mỏng bằng cách sử dụng ụ sau.Để tiện trong, đường kính trên 40 mm và phần nhô ra lên tới 8-10 XD là phù hợp nhất.Các nhà cung cấp cho biết, việc kết hợp tiện trục Y với tiện phi tuyến hoặc PrimeTurn có thể cải thiện hơn nữa năng suất.
Dụng cụ cắt Ingersoll ở Rockford, Illinois, cung cấp các giải pháp gia công chính xác hạng nặng, tùy chỉnh cho các ứng dụng hàng không vũ trụ, đường sắt, dầu khí và truyền động ô tô.Điều này bao gồm các sản phẩm được thiết kế để sử dụng với các máy CNC mới nhất cũng như các thiết bị cũ.
Theo các nhà cung cấp, lợi ích của việc sử dụng các công cụ có thể thay thế (so với các công cụ rắn) bao gồm:
Tính linh hoạt trong việc lựa chọn hợp kim và hình học.Các hạt dao có thể thay thế có sẵn với nhiều kích cỡ đầu, hình dạng và hợp kim khác nhau để phù hợp với cùng một khoang.
Hiệu suất cao hơn.Hạt dao có thể lập chỉ mục có hình dạng cạnh được cải thiện để có độ bền và tải phoi cao hơn.
Các máy có thể lập chỉ mục thường được sử dụng trong hầu hết các hoạt động gia công thô.Tuy nhiên, theo Ingersoll, những cải tiến về độ chính xác và phương pháp sản xuất cũng đang ngày càng mở ra nhiều ứng dụng trong các ứng dụng hoàn thiện.
Ngoài ra, hạt dao có thể thay thế tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng hạt dao boron nitrit khối (CBN) và hạt dao kim cương đa tinh thể (PCD), loại bỏ nhu cầu sử dụng dụng cụ hàn đồng rắn.
Xu hướng thiết kế hạt dao có thể lập chỉ mục của Ingersoll bao gồm các công cụ nhỏ hơn có thể lập chỉ mục: dao phay ngón một thân nhỏ tới 0,250 in. (6,4 mm) và dao phay ba mặt phẳng với hạt dao có thể lập chỉ mục nhỏ tới 0,375 in. (9,5 mm).Những cải tiến bao gồm các cạnh được gia cố để gia công thô mạnh mẽ, lớp phủ bám dính tốt hơn và hình học bước tiến cao trên nhiều dòng sản phẩm phay và tiện.Đối với tất cả các dòng máy khoan lỗ sâu, cấp IN2055 mới sẽ thay thế cấp IN2005 hiện tại.IN2055 được cho là có khả năng kéo dài tuổi thọ dụng cụ lên tới bốn lần khi gia công thép, thép không gỉ và hợp kim nhiệt độ cao.
Ingersoll cho biết các mẫu công cụ có thể lập chỉ mục mới, chẳng hạn như máy cắt bước tiến cao và máy cắt dạng thùng, có thể mang lại năng suất và chất lượng cao hơn vì máy có thể hoạt động ở tốc độ và bước tiến bàn cao hơn.Sản phẩm SFeedUp của Ingersoll kết hợp các tính năng nâng cao tập trung vào tốc độ cao và bước tiến cao.Mike Dicken, giám đốc sản phẩm phay cho biết: “Nhiều máy mới có tốc độ cao hơn và mô-men xoắn thấp hơn, vì vậy chúng tôi kỳ vọng xu hướng gia công bước tiến cao với Ap (độ sâu cắt) hoặc Ae (chì) nhẹ hơn sẽ tiếp tục.
Những tiến bộ trong việc phát triển các công cụ có thể hoán đổi cho nhau đã cải thiện năng suất và chất lượng bộ phận.Một số hình học hạt dao bước tiến cao có thể hoán đổi với hình học hạt dao tiêu chuẩn trong cùng một đầu cặp.Dicken tuyên bố rằng góc xoắn nhỏ hơn cho phép đạt được tốc độ tiến dao cao hơn bằng cách khai thác nguyên lý làm mỏng phoi.
Máy khoan súng có thể lập chỉ mục DeepTrio dành cho các trung tâm gia công, máy tiện và máy khoan súng thay thế máy khoan súng có đầu bằng cacbua hàn đồng.John Lundholm, giám đốc sản phẩm của DeepTrio và máy khoan tại Ingersoll cho biết: “Các máy khoan gắn súng có thể lập chỉ mục DeepTrio mang lại năng suất gấp sáu lần và giảm thời gian ngừng hoạt động liên quan đến thay đổi công cụ”.“Khi đến lúc phải thay mũi khoan súng hàn, máy sẽ tắt trong một thời gian dài.Phần chèn DeepTrio có ba cạnh cắt nên việc lập chỉ mục cho phần chèn chỉ mất vài giây thay vì một giờ.Một ưu điểm khác là mũi khoan DeepTrio sử dụng các thanh dẫn hướng và ống lót hỗ trợ tương tự được sử dụng trong máy khoan hàn đồng, do đó không cần phải thay đổi các bộ phận máy,” ông lưu ý.
Gia công hạt dao có thể lập chỉ mục thành công bắt đầu bằng một kết nối cứng nhắc với đầu cặp dao, cho dù trên máy tiện, phay, khoan hoặc doa mới hay cũ.Nhưng theo Kennametal Inc. từ Latrobe, Pennsylvania, những máy móc tiên tiến có thể có lợi thế hơn.Các trung tâm gia công hiện đại mới sử dụng các công cụ hệ thống, chẳng hạn như hệ thống KM mô-đun, cho phép các công cụ dễ dàng thay đổi và đặt trước trước máy trong thời gian ngắn hơn.Xe không hoạt động.
Nhìn chung, các phương tiện mới cơ động hơn và có khả năng đạt tốc độ cao hơn.Các công cụ hệ thống, đóng vai trò là mối liên kết giữa lưỡi cắt và máy, là chìa khóa mang lại năng suất và kết quả cao.Ví dụ, Kennametal cho biết khớp nối KM, được thiết kế cho máy tiện đứng, máy tiện và trung tâm gia công, có thể thực hiện hầu như mọi hoạt động một cách an toàn mà không làm giảm năng suất.
Công cụ mô-đun của KM mang lại sự linh hoạt cao hơn, cho phép khách hàng tùy chỉnh máy phù hợp với nhu cầu của họ.Tốc độ, độ cứng và khả năng cơ động tuyệt vời là điểm hấp dẫn đối với các cửa hàng đa công việc, cho phép họ tối đa hóa lợi tức đầu tư.Một tính năng bổ sung khác của hệ thống KM là khớp nối KM4X100 hoặc KM4X63.Kết nối này được thiết kế cho các ứng dụng nặng sử dụng các công cụ bền và có thể thay thế.Kennametal cho biết bất cứ khi nào cần mômen uốn cao hơn hoặc khoảng cách xa hơn thì KM4X100/63 là kết nối tốt nhất.
Những tiến bộ trong thiết kế thay đổi công cụ đã cải thiện hiệu suất của máy công cụ truyền thống và hiện đại.Các dạng hình học, hợp kim mới cũng như lớp phủ pha hơi vật lý và hóa học (PVD và CVD) được giới thiệu đòi hỏi khả năng kiểm soát chip được cải thiện, độ bền cạnh cao hơn cũng như tăng khả năng chịu nhiệt và mài mòn để đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng vật liệu đầy thách thức.Chúng bao gồm hình học Van hai lá (MV) để gia công thép, loại KCS10B PIMS cao với lớp phủ PVD để tiện hợp kim ở nhiệt độ cao, loại KCK20B để phay và lớp phủ CVD KENGold KCP25C để gia công thép.Nhãn hiệu.Theo Kennametal, tất cả những điều này giúp giảm nguy cơ hỏng hóc thiết bị, tăng năng suất và giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, từ đó tăng năng suất tổng thể.
Công ty cho biết với sự tiến bộ của số hóa và Công nghiệp 4.0, khi công nghệ tiến bộ, rất nhiều công việc đã được thực hiện về điều khiển máy bằng cách sử dụng RFID, các công cụ thông minh và robot để cải tiến công cụ và cải thiện hiệu suất của máy..
Matt Hasto, Kỹ sư ứng dụng tại Big Daishowa Inc. ở Hoffman Estates, Illinois, cho biết các công cụ cắt hạt dao có thể lập chỉ mục mang lại những lợi thế đáng kể so với các công cụ cắt hạt dao tròn tiêu chuẩn, tùy thuộc vào ứng dụng.Ông đề cập đến các loại ACT 200 và ACT 300 mới nhất của công ty, cũng như các lớp phủ PVD mới để vát mép, tiện ngược, phay đầu và phay mặt.
Hasto nói: “Lớp phủ PVD khác với lớp phủ tiêu chuẩn.“Đó là lớp phủ nhôm nitrit titan nhiều lớp có kích thước nano được tẩm cacbua để cải thiện khả năng chống mài mòn, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và tăng năng suất.”
Các công cụ vát mép Big Daishowa có nhiều loại khác nhau để tối ưu hóa hiệu suất cho một ứng dụng cụ thể.Các công cụ nhỏ có nhiều hạt dao cho phép vát cạnh theo đường viền với tốc độ tiến dao tối ưu.Các máy cắt khác có hạt dao vát lớn cho phép bạn vát đường kính bên trong của nhiều loại đường kính lỗ.
Theo công ty, các dụng cụ định tâm có thể thay thế mang lại hiệu suất dụng cụ đáng tin cậy với mức tiết kiệm chi phí so với một dụng cụ có thể thay thế, chỉ cần thay thế đầu cắt.Ví dụ, dao cắt tâm loại C có thể thực hiện phay mặt, vát mặt sau và vát cạnh, khiến nó trở thành một công cụ linh hoạt.
Những cải tiến mới nhất cho Máy cắt vát bước tiến cực cao của Big Daishowa hiện bao gồm bốn hạt dao C-Cutter Mini (thay vì hai) và đường kính nhỏ hơn nhiều, cho phép tốc độ trục chính cao hơn.Hasto cho biết việc tăng số lượng lưỡi cắt có thể làm tăng đáng kể tốc độ tiến dao, dẫn đến thời gian cắt ngắn hơn và tiết kiệm chi phí.
Hasto cho biết: “C-Cutter Mini được sử dụng trong nhiều ứng dụng, chủ yếu là vát mép và phay mặt, với hiệu suất và độ chính xác cực cao”.“Có thể dễ dàng thực hiện việc vát mặt sau bằng một lưỡi dao duy nhất đi qua một lỗ ren và vát cạnh hoặc khoét lỗ từ mặt sau của phôi.”
C-Cutter Mini có lưỡi cắt sắc bén giúp giảm lực cản của lưỡi cắt và giúp định tuyến mượt mà hơn.Theo nhà cung cấp, lớp phủ này có khả năng chống mài mòn, giúp tăng số lần xoay tấm trước khi cần lắp đặt trên một cạnh mới.
Big Daishowa cũng có một loại hạt dao duy nhất có thể dịch chuyển, thả qua lỗ và căn giữa để tạo các chi tiết, một công cụ có thể căn giữa dành cho các mặt vát cào nhỏ và một công cụ đa năng có thể thay đổi góc từ 5° đến 85° tùy theo ứng dụng.
Cho dù bạn phay ngón, khoan thí điểm, phay xoắn ốc hay phay vai vuông, Big Daishowa đều cung cấp dao phay ngón có độ chính xác cao để phay trơn tru, yên tĩnh.Các dao cắt có thể hoán đổi cho nhau cung cấp các lưỡi cắt sắc bén theo cả hướng hướng tâm và hướng trục, giúp đảm bảo quá trình phay đầu êm ái, êm ái.Thiết kế tiếp xúc kép BIG-PLUS mang lại độ chính xác và độ cứng cao hơn trong các ứng dụng chính xác.Tất cả các mẫu cũng có thiết kế mô-đun với các phần chèn tùy chọn bao gồm kết nối CKB cho các ứng dụng ở khoảng cách xa hoặc hạng nặng.
Hasto cho biết: “Máy cắt chữ R tiêu chuẩn sử dụng hạt dao mang lại lưỡi cắt sắc bén và làm mờ cạnh của bộ phận, mang lại bề mặt hoàn thiện vượt trội trên phôi”.“Dụng cụ này tạo ra một đường vát hướng tâm trên phôi và được sử dụng để cắt cả mặt sau và mặt trước.Dao cắt tinh được thiết kế để gia công khối lượng lớn và cho phép bốn lưỡi cắt trên mỗi hạt dao.Điều này có nghĩa là việc sử dụng có thể bị đảo ngược.”trước khi cần thay thế.Hạt dao bốn vị trí giúp gia công tinh siêu mịn, tiết kiệm đáng kể thời gian và tiền bạc so với các dụng cụ cố định.
”BF (mũi khoan phía sau) của chúng tôi thường được sử dụng trên các phôi cần khoan để tạo mũi khoan mà người vận hành không phải lãng phí thời gian xoay phôi hoặc đồ gá.Công cụ BF có khả năng offset khi nó đi qua lỗ, định tâm và tạo ra một mũi khoan, sau đó offset lại để thoát ra khỏi lỗ.Máy cắt BF được thiết kế để tiện ngược các lỗ kín cho lỗ bu lông M6 – M30 hoặc 1/4 – 1 1/8 inch (6,35 – 28,6 mm) và lý tưởng cho mọi loại thép.(Lý tưởng để sử dụng bằng thép không gỉ, gang và nhôm, cùng với các loại khác, các loại lưỡi cắt mới nhất cho phép lựa chọn cẩn thận dựa trên vật liệu và điều kiện để có chất lượng bề mặt và tuổi thọ sử dụng tối ưu,” Hasto nói.
Thời gian đăng: Sep-11-2023