Công cụ điều khiển số có hiệu suất cao, ứng dụng máy công cụ CNC có độ chính xác cao, để đạt được sự ổn định và hiệu quả xử lý tốt, việc thiết kế, chế tạo và sử dụng các công cụ CNC thường đặt ra yêu cầu cao hơn so với các công cụ thông thường.Công cụ CNC và công cụ thông thường chủ yếu khác nhau ở các khía cạnh sau.
(1) Chất lượng sản xuất có độ chính xác cao
Để tạo ra các bề mặt bộ phận có độ chính xác cao một cách ổn định, các yêu cầu nghiêm ngặt hơn được đưa ra đối với việc sản xuất công cụ (bao gồm cả bộ phận công cụ) về độ chính xác, độ nhám bề mặt, dung sai hình dạng và vị trí, v.v., đặc biệt đối với các công cụ có thể lập chỉ mục.Để đảm bảo độ chính xác lặp lại của kích thước của đầu lưỡi dao (cạnh cắt) sau khi lập chỉ mục, Kích thước, độ chính xác và độ nhám bề mặt của các bộ phận chính như rãnh dụng cụ và các bộ phận định vị của thân dụng cụ phải được đảm bảo nghiêm ngặt.Đồng thời, để thuận tiện cho việc đo dao và kích thước trong dụng cụ dao, độ chính xác gia công của bề mặt đế cũng phải được đảm bảo.
(2) Tối ưu hóa cấu trúc công cụ
Cấu trúc công cụ tiên tiến có thể cải thiện đáng kể hiệu quả cắt, chẳng hạn như công cụ phay CNC bằng thép tốc độ cao trong cấu trúc có nhiều cạnh dạng sóng hơn và cấu trúc Góc xoắn ốc lớn, công cụ có thể lập chỉ mục cacbua được sử dụng trong làm mát bên trong, lắp đặt lưỡi cắt dọc, có thể thay thế mô-đun và cấu trúc có thể điều chỉnh, và chẳng hạn như cấu trúc làm mát bên trong, không phải là ứng dụng của máy công cụ thông thường.
(3) Ứng dụng rộng rãi vật liệu chất lượng cao cho dụng cụ cắt
Để kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, cải thiện độ bền của dụng cụ, nhiều vật liệu thân dụng cụ CNC được làm bằng thép hợp kim cường độ cao và xử lý nhiệt (chẳng hạn như xử lý bề mặt thấm nitơ), để có thể áp dụng cho các sản phẩm lớn. cắt, và tuổi thọ của dụng cụ cũng có thể được cải thiện đáng kể (các dụng cụ thông thường thường được sử dụng sau khi xử lý tôi luyện thép cacbon trung bình).Trong vật liệu tiên tiến, dụng cụ cắt CNC sử dụng nhiều loại hợp kim cứng mới (hạt mịn hoặc hạt siêu mịn) và vật liệu dụng cụ siêu cứng.
(4) Lựa chọn máy cắt chip hợp lý
Các dụng cụ cắt dùng trong máy công cụ NC đều có những yêu cầu khắt khe về rãnh bẻ phoi.Khi gia công, dao liên tục tạo phoi Máy công cụ không thể hoạt động bình thường (một số máy công cụ CNC, cắt ở trạng thái đóng), do đó, bất kể máy tiện CNC, máy phay, máy khoan hay máy khoan, lưỡi dao đều được tối ưu hóa cho các vật liệu và quy trình xử lý khác nhau khe cắt chip hợp lý, để quá trình cắt có thể phá vỡ chip ổn định.
(5) Xử lý lớp phủ bề mặt dụng cụ (lưỡi dao)
Sự xuất hiện và phát triển của công nghệ phủ bề mặt dụng cụ (lưỡi dao) chủ yếu là do sự xuất hiện và phát triển của công cụ NC.Bởi vì lớp phủ có thể cải thiện đáng kể độ cứng của dụng cụ, giảm ma sát, cải thiện hiệu quả cắt và tuổi thọ sử dụng, do đó, hầu hết các loại công cụ NC đều có thể lập chỉ mục bằng hợp kim cứng.Lưỡi cacbua được phủ cũng có thể được cắt khô, điều này cũng tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt xanh để bảo vệ môi trường.
Thời gian đăng: Jan-04-2023