Công cụ CNC được áp dụng trong các máy công cụ CNC hiệu suất cao và độ chính xác cao.Để có được hiệu quả xử lý ổn định và tốt, các công cụ CNC thường đặt ra các yêu cầu cao hơn các công cụ thông thường từ thiết kế, chế tạo và sử dụng.Sự khác biệt chính giữa các công cụ CNC và các công cụ thông thường là ở các khía cạnh sau.
(1) Chất lượng sản xuất có độ chính xác cao
Để ổn định quá trình gia công các bộ phận có độ chính xác cao, việc chế tạo công cụ (bao gồm cả bộ phận công cụ) có các yêu cầu nghiêm ngặt hơn so với các công cụ thông thường về độ chính xác, độ nhám bề mặt, dung sai hình dạng và vị trí, đặc biệt là các công cụ có thể lập chỉ mục, nhằm đảm bảo độ chính xác lặp lại của đầu lưỡi cắt (cạnh cắt) sau khi xoay kích thước. Kích thước, độ chính xác và độ nhám bề mặt của các bộ phận chính như rãnh dụng cụ và các bộ phận định vị của thân dụng cụ phải được đảm bảo nghiêm ngặt.Đồng thời, để thuận tiện cho việc đo dao và kích thước của dao trong thiết bị định hình dao, độ chính xác gia công của bề mặt đế cũng phải được đảm bảo.
(2) Tối ưu hóa cấu trúc công cụ
Cấu trúc công cụ tiên tiến có thể cải thiện đáng kể hiệu quả cắt, chẳng hạn như các công cụ phay CNC bằng thép tốc độ cao trong cấu trúc có nhiều cạnh dạng sóng hơn và cấu trúc Góc xoắn ốc lớn, các công cụ có thể lập chỉ mục cacbua được sử dụng trong làm mát bên trong, gắn lưỡi dọc, có thể thay thế mô-đun và cấu trúc có thể điều chỉnh, và chẳng hạn như cấu trúc làm mát bên trong, nó là loại máy công cụ thông thường không thể áp dụng được.
(3) Ứng dụng rộng rãi vật liệu chất lượng cao cho dụng cụ cắt
Để kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và cải thiện độ bền của dụng cụ, nhiều vật liệu thân dụng cụ CNC được làm bằng thép hợp kim cường độ cao và xử lý nhiệt (như thấm nitơ và xử lý bề mặt khác), để có thể được áp dụng với số lượng cắt lớn và tuổi thọ của dụng cụ cũng có thể được cải thiện đáng kể (các dụng cụ thông thường thường được sử dụng sau khi xử lý tôi luyện thép cacbon trung bình).Trong vật liệu lưỡi dao, các dụng cụ CNC được sử dụng nhiều hơn với nhiều loại cacbua xi măng mới (hạt mịn hoặc hạt siêu mịn) và vật liệu dụng cụ siêu cứng.
(4) Lựa chọn máy cắt chip hợp lý
Các dụng cụ cắt dùng trong máy công cụ CNC đều có những yêu cầu khắt khe về khe bẻ phoi.Khi gia công, dao liên tục phoi, máy công cụ không thể hoạt động bình thường (một số máy công cụ CNC, cắt ở trạng thái đóng) nên bất kể máy tiện, phay, khoan hay doa CNC, lưỡi dao đều được tối ưu hóa cho các vật liệu gia công khác nhau và quy trình bẻ phoi hợp lý, để quá trình cắt có thể bẻ phoi ổn định.
(5) Xử lý lớp phủ bề mặt của dụng cụ (lưỡi dao)
Sự xuất hiện và phát triển của công nghệ phủ bề mặt dụng cụ (lưỡi dao) chủ yếu là do sự xuất hiện và phát triển của các công cụ CNC.Bởi vì lớp phủ có thể cải thiện đáng kể độ cứng của dụng cụ, giảm ma sát, nâng cao hiệu quả cắt và tuổi thọ sử dụng, nên hầu hết công nghệ phủ đều được sử dụng trong tất cả các loại dụng cụ CNC có thể lập chỉ mục bằng cacbua xi măng.Lưỡi cacbua được phủ cũng có thể được cắt khô, điều này cũng tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo vệ môi trường để đạt được khả năng cắt xanh.
Thời gian đăng: 15-08-2023